杭州水處理承接的山東匯豐石化集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“匯豐石化”）“200立方米/小時(shí)含鹽污水零排放資源化項目”日前舉行開(kāi)工對接會(huì )議，標志著(zhù)杭州水處理與匯豐石化在含鹽廢水零排放“新環(huán)保、新工藝、低能耗、高能效”的道路上并肩前行,在煉化行業(yè)領(lǐng)域共創(chuàng )高鹽廢水治理新局面。

匯豐石化是山東省引領(lǐng)地煉環(huán)保升級的重點(diǎn)企業(yè)，近年來(lái)先后投入2.8億元用于環(huán)保治理,其秉承的“加強資源節約和循環(huán)利用，以技術(shù)研發(fā)帶動(dòng)企業(yè)可持續發(fā)展”理念,與杭州水處理致力解決化工企業(yè)高鹽廢水零排放難題的目標相契合。多年來(lái)，杭州水處理研發(fā)的“廢水零排放工藝”結合大量科研實(shí)踐經(jīng)驗，成功幫助眾多企業(yè)利用科技創(chuàng )新推動(dòng)持續發(fā)展。杭州水處理承接匯豐石化此項目，不僅實(shí)現了高鹽廢水處理“零液排放”，且得到滿(mǎn)足工業(yè)標準的高純度鹽產(chǎn)品，真正實(shí)現了分鹽資源化。

在此項目長(cháng)達10個(gè)月的前期考察中，杭州水處理與匯豐石化不斷交流，探討出一條適應石化含鹽污水零排放的方案。該方案資源化系統工藝流程作為項目亮點(diǎn)，其工藝包含3大部分：預處理、濃縮分鹽和再濃縮結晶出鹽。整個(gè)工藝過(guò)程優(yōu)化集成了超濾、反滲透、海水反滲透、濃縮電驅動(dòng)膜、選擇性電驅動(dòng)膜、選擇性納濾等膜先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)結合MVR（機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)）分質(zhì)結晶及冷凍結晶技術(shù)，廢水較好實(shí)現“零液排放”和分鹽資源化，產(chǎn)水實(shí)現達標回用，氯化鈉、硫酸鈉鹽滿(mǎn)足工業(yè)鹽標準；并運用杭州水處理雙極膜技術(shù)，將部分高鹽廢水轉變?yōu)樗釅A，供生產(chǎn)工藝用。整個(gè)工藝具有運行穩定、安全可靠、藥耗能耗低等優(yōu)點(diǎn)，充分體現了杭州水處理在廢水零排放、分鹽資源化等全案解決系統集成方面的領(lǐng)航能力。

該項目匯豐石化負責人馬玉成表示，這一國內首個(gè)煉化行業(yè)“零液排放”項目將于本年底建成，預計每年節水160萬(wàn)立方米，將成為行業(yè)內環(huán)保標桿工程。

杭州水處理作為國家科委認定的“國家液體分離膜工程技術(shù)研究中心”，擁有高從堦院士領(lǐng)銜的國家液體膜分離領(lǐng)域核心專(zhuān)家團隊。杭州水處理充分發(fā)揮膜領(lǐng)域國內領(lǐng)軍優(yōu)勢，自2000年開(kāi)始實(shí)施零排放項目工程，通過(guò)科技研發(fā)、工程實(shí)踐，組合多種膜技術(shù)，先后成功實(shí)施“廣東韶關(guān)冶煉廢水項目”“貴州芭田廢水項目”“甘肅稀土高鹽廢水項目”等眾多高鹽廢水處理項目，為資源節約和循環(huán)利用領(lǐng)域做出了卓越貢獻，并總結出一套可靠、穩定、高效的廢水“零液排放”經(jīng)驗。

近年來(lái)，杭州水處理以“創(chuàng )新驅動(dòng)環(huán)保新思路”為基點(diǎn)，在煉化行業(yè)逐漸開(kāi)啟“新環(huán)保、新工藝、低能耗、高能效”的環(huán)保工藝革命，力爭實(shí)現社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的和諧共贏(yíng)。