由四川天科股份提供工程設(shè)計(jì)的30萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置已在神華烏海能源西來(lái)峰成功投產(chǎn)，甲醇產(chǎn)品符合國(guó)際AA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。這是世界單系列以焦?fàn)t氣為原料生產(chǎn)甲醇規(guī)模最大的工業(yè)裝置，標(biāo)志著我國(guó)焦?fàn)t氣制甲醇新工藝集成創(chuàng)新走上新的水平，并對(duì)煉焦企業(yè)節(jié)能減排和結(jié)構(gòu)調(diào)整起到重要示范作用。
　　
　　該裝置采用了天科股份具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的焦?fàn)t氣凈化專利技術(shù)，主要有兩大技術(shù)創(chuàng)新：一是純氧轉(zhuǎn)化采用了中心管式燒嘴，使裝置可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩年以上；二是合成采用低壓合成技術(shù)、分離采用三塔精餾和轉(zhuǎn)化氣低壓熱能利用的節(jié)能工藝，節(jié)能效果好，據(jù)測(cè)算，該裝置綜合能耗為41G焦耳/噸，比同類裝置低3至5G焦耳/噸，一年可節(jié)約標(biāo)煤3萬(wàn)噸到5萬(wàn)噸，一年可實(shí)現(xiàn)銷售收入8億元，利潤(rùn)達(dá)到近4億元。
　　
　　有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)顯示，2009年全國(guó)規(guī)模以上焦化企業(yè)生產(chǎn)焦炭3.4億噸，產(chǎn)生的600多億立方米焦?fàn)t煤氣，有些企業(yè)白白排放，不僅經(jīng)濟(jì)上損失，還給環(huán)境帶來(lái)了極大的污染。采用焦?fàn)t煤氣制甲醇技術(shù)，該裝置每年可消耗焦?fàn)t煤氣6億標(biāo)準(zhǔn)立方米，相當(dāng)于年減排二氧化硫41萬(wàn)噸。
　　
　　有關(guān)專家認(rèn)為，利用焦?fàn)t煤氣制甲醇不僅屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能項(xiàng)目，而且具有成本優(yōu)勢(shì)，焦?fàn)t氣制甲醇生產(chǎn)成本比煤制甲醇每噸可減少1100至1200元，比天然氣制甲醇每噸減少800元至1000元，可以與國(guó)際上利用天然氣生產(chǎn)甲醇生產(chǎn)成本最低的中東地區(qū)相競(jìng)爭(zhēng)。