持續(xù)改進(jìn)工作在無錫廠開展以來，經(jīng)過發(fā)動、宣傳、組織，職工的思想意識、管理技能、項目建設(shè)及參與熱情都取得了較大的轉(zhuǎn)變。

　　首先是推進(jìn)了節(jié)能減排工作。在今年3月開始啟動持續(xù)改進(jìn)工作時，該廠持續(xù)改第一批綠帶項目也走上征程，到目前有7個項目如期完成。其中“提高蒸氣凝水利用率”項目，回用蒸汽凝水，達(dá)到降低鍋爐成本，減少雙酚A裝置的排污量雙贏目標(biāo)其次是形成了全員參與的氛圍。以謝洪良負(fù)責(zé)的“建立全員參與持續(xù)改進(jìn)推動制度，實現(xiàn)消減成本項目”為例，該項目把“雙革四新”、“雙增雙節(jié)”、“節(jié)能減排”、“職工合理化建議”納入持續(xù)改進(jìn)工作，同時加大激勵力度和宣傳力度，形成全員參與的氛圍。

　　團(tuán)隊合作的重要性有了更深刻的認(rèn)識。如“環(huán)氧污水一級處理裝置降低蒸汽消耗”項目，強(qiáng)調(diào)部門間協(xié)調(diào)合作，進(jìn)入三效處理前，環(huán)氧污水含鹽量要符合20%要求，這就需要環(huán)氧分廠的鼎力協(xié)助，然后才能滿足直接進(jìn)入中和池中和，經(jīng)過壓濾后再進(jìn)入三效裝置加熱蒸發(fā)達(dá)到降低蒸汽單耗的目標(biāo)。“節(jié)約設(shè)備投入和維護(hù)費用”項目，則強(qiáng)調(diào)管理制度的完善及執(zhí)行，通過制度的建立，改善停用制度、領(lǐng)用制度、激勵措施等提高設(shè)備的管理能力，延長在用設(shè)備的使用壽命，從根本上減少設(shè)備支出，節(jié)約支出30萬元。

　　把管理由單一化、平面化推向系統(tǒng)化、團(tuán)隊化可以說是無錫廠開展持續(xù)改進(jìn)工作以來最大的收益。（貢靜霞）