近日，益陽(yáng)橡機(jī)2008年度國(guó)家信息技術(shù)應(yīng)用“倍增計(jì)劃”——《中國(guó)重大橡膠機(jī)械出口制造基地?cái)?shù)字化制造信息系統(tǒng)》項(xiàng)目順利通過(guò)湖南省信息產(chǎn)業(yè)廳組織的專家組現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審驗(yàn)收。

　　該信息系統(tǒng)的實(shí)施是在引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控加工裝備的基礎(chǔ)上，在該公司重大橡膠機(jī)械出口制造基地?cái)?shù)控車間建立起高標(biāo)準(zhǔn)局域網(wǎng)，直接將網(wǎng)絡(luò)延伸到設(shè)備節(jié)點(diǎn)，將工廠的底層數(shù)控加工設(shè)備與信息系統(tǒng)直接連接，從而使數(shù)控設(shè)備--服務(wù)器及客戶端形成一個(gè)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，通過(guò)信息系統(tǒng)對(duì)數(shù)控加工設(shè)備下傳數(shù)控加工代碼、數(shù)控加工設(shè)備信息實(shí)時(shí)進(jìn)行反饋，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控加工設(shè)備的統(tǒng)一管理，達(dá)到增強(qiáng)機(jī)械加工的柔性，提高工件制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

　　益陽(yáng)橡機(jī)實(shí)施“倍增計(jì)劃”以來(lái)已取得初步成效。首先促進(jìn)了企業(yè)先進(jìn)制造模式的建立，實(shí)現(xiàn)了該公司內(nèi)部對(duì)產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)、過(guò)程、資源一體化集成管理，提高了生產(chǎn)和服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)自動(dòng)化、智能化水平和現(xiàn)代化管理水平。同時(shí)，數(shù)控加工系統(tǒng)提高了加工精度、工件的潔凈度，簡(jiǎn)化了工藝操作流程，提高了加工效率，縮短了加工周期，從而降低了制造成本。據(jù)了解，數(shù)控加工系統(tǒng)是數(shù)字化制造的核心，該公司新基地全新的數(shù)控設(shè)備大多是根據(jù)重大橡膠機(jī)械加工的要求，由企業(yè)定制生產(chǎn)并參與設(shè)計(jì)而制造的，其中22米數(shù)控雙龍門移動(dòng)鏜銑床實(shí)現(xiàn)了數(shù)控磨銑的復(fù)合，臥式深孔鉆組合機(jī)床采用外排屑鉆削法實(shí)現(xiàn)了深孔鉆與銑削的復(fù)合。通過(guò)這種功能的集成，為企業(yè)節(jié)省了1000多萬(wàn)的設(shè)備投資和廠房用地。以大型平板硫化機(jī)為例，過(guò)去加工一臺(tái)份的橫梁、熱板、框板等制造周期大約60天，現(xiàn)在采用數(shù)控復(fù)合系統(tǒng)，周期只需35天，大大縮短了加工周期，制造成本減少20萬(wàn)元左右，以年產(chǎn)10臺(tái)計(jì)算，單這一項(xiàng)就能增加經(jīng)濟(jì)效益200萬(wàn)元。（李中宏）