5月21日，從中化泉州石化傳來喜訊，西南院EP總承包的22.36萬標(biāo)準(zhǔn)立方/時重整氣提氫PSA裝置及6.5萬標(biāo)準(zhǔn)立方/時尾氣提氫PSA裝置，順利通過72小時標(biāo)定，各項指標(biāo)均達到或超過合同要求。

泉州石化兩套PSA裝置的標(biāo)定結(jié)果是西南院自主開發(fā)的大型化PSA系統(tǒng)技術(shù)成果的最新體現(xiàn)，該技術(shù)有效提高氫氣回收率，減少原料氣消耗，降低能耗和二氧化碳排放。標(biāo)定結(jié)果再次表明西南院PSA技術(shù)氫氣回收率等多項技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國外技術(shù)。

以6萬標(biāo)準(zhǔn)立方/時尾氣提氫PSA裝置為例，原有技術(shù)氫氣回收率約84%。而通過本次技術(shù)的全面升級，采用最新吸附劑產(chǎn)品及技術(shù)，最終氫氣回收率達到90.4%。每年將多產(chǎn)2268萬標(biāo)準(zhǔn)立方/時氫氣，減少216萬千瓦時的解吸氣壓縮電耗、1.7萬噸二氧化碳排放，經(jīng)濟效益超過2300萬元。

目前，國內(nèi)石化企業(yè)每年約有超過8億標(biāo)準(zhǔn)立方的氫氣被白白燒掉，若能采用本項目技術(shù)進行氫氣回收，每年將產(chǎn)生7億元以上的直接經(jīng)濟效益，減少約50萬噸二氧化碳排放。

西南院大型化PSA系統(tǒng)技術(shù)有效提高氫氣回收率，減少原料氣消耗，降低能耗和二氧化碳排放。有力支撐了煉化和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，節(jié)能減排，推進綠色技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用，助力實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標(biāo)，經(jīng)濟與社會效益顯著。