6月24日晌午，82歲的中國工程院院士高從堦走出人民大會堂。剛剛結(jié)束的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會揭曉了2023年度國家科學(xué)技術(shù)獎，他與另外兩位院士領(lǐng)銜開發(fā)的新型膜法水處理關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用項目榮膺國家科技進步一等獎。

“32年了呀。”作為高從堦的“戰(zhàn)友”和該項目主要完成人之一，杭州水處理技術(shù)研究開發(fā)中心有限公司（下稱杭州水處理）首席顧問楊波看著紅底金字的獲獎證書，感慨萬千。

高從堦會心一笑。1992年，也是在這里，也是憑借精湛的“膜”術(shù)，他第一次捧起國家科技進步一等獎的證書。彼時他正當(dāng)盛年，如今已滿頭銀發(fā)。而杭州水處理——他們共同戰(zhàn)斗過的地方，見證了兩個一等獎的“膜”術(shù)升級之路。

創(chuàng)新：串起一個“膜”術(shù)師的夢

有一種“膜”術(shù)，可以把海水變?yōu)楦嗜⒆審U水化為清流，這便是石油和化工行業(yè)普遍應(yīng)用的膜分離技術(shù)。膜分離是海水淡化、超純水制備、藥品純化等領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)，對保障民生用水以及石油和化工、半導(dǎo)體、醫(yī)藥等工業(yè)用水安全意義重大。

我國在膜技術(shù)領(lǐng)域曾長期落后國外。為解決淡水緊缺的問題，高從堦自1967年起便積極投身于海水淡化領(lǐng)域，1970年進入杭州的海水淡化研究室（即杭州水處理前身），懷揣著一個“膜”術(shù)師的夢，開始了他和團隊的創(chuàng)新之路。

從最初的高性能醋酸纖維不對稱反滲透膜，到三醋酸纖維素（CTA）中空纖維反滲透膜，再到在國內(nèi)首次推出聚酰胺復(fù)合反滲透膜，高從堦帶領(lǐng)杭州水處理研發(fā)團隊不斷將“膜”術(shù)投向現(xiàn)實。團隊開發(fā)的CTA中空纖維反滲透膜不僅實現(xiàn)了此類國產(chǎn)膜的從無到有，而且性能優(yōu)異，風(fēng)靡一時，迫使國外產(chǎn)品降價30%至50%。這一成就為保障我國用水安全作出了杰出貢獻，并于1992年獲得國家科技進步一等獎。

問鼎國家科學(xué)技術(shù)獎后，高從堦和研發(fā)團隊并未就此停下腳步。他們攜手學(xué)界、業(yè)界有志之士，繼續(xù)攀登科技高峰，著力開發(fā)新型膜法水處理關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用項目。

歷經(jīng)多年攻關(guān)，項目團隊實現(xiàn)了新型膜分離原理、膜材料制備、膜法水處理及膜固廢后處理全鏈條技術(shù)與工程創(chuàng)新，達到國際領(lǐng)先水平。他們建成了超大型海水淡化工程，市場占有率居國內(nèi)第一、國際第九；實現(xiàn)了芯片超純水分離膜國產(chǎn)化；解決了相關(guān)藥企藥物高純化等難題。

以海水淡化為例，32年前，反滲透膜脫鹽率能達到95%已算行業(yè)領(lǐng)先水平，但彼時該膜所產(chǎn)的水仍然略有苦咸味。如今，杭州水處理研發(fā)的新型膜法海水淡化技術(shù)，可以實現(xiàn)最高99.8%的脫鹽率，膜通量大幅提升，裝置處理規(guī)模從上世紀90年代的百噸級，發(fā)展到后來的萬噸級、10萬噸級和30萬噸級，噸水電耗從10千瓦時以上降至3千瓦時以下。“成本更低了，處理過程也更加綠色低碳。”楊波說。 

32年，兩個國家科技進步一等獎，串起了“膜”術(shù)師的時代之夢。而這背后，是高從堦和研發(fā)團隊無數(shù)次的嘗試與努力。

研發(fā)：匯聚一群著“膜”的人

一輩子，一張膜，一條路上走到底。

這是高從堦的人生寫照，更是獲獎項目研發(fā)團隊中許多人的追求。

“我們是一群著了‘膜’的人。”楊波笑稱，“沒有這股專心致志的鉆勁兒，是不可能取得現(xiàn)在的成果的。”作為杭州水處理原總工程師，她從上世紀90年代初投身膜技術(shù)領(lǐng)域，退休卸任后繼續(xù)發(fā)光發(fā)熱擔(dān)任首席顧問，仍然是和這張膜打交道。三十二年“膜”一劍，個中甘苦誰人知？

“就拿制圖來說吧，那時候沒有電腦，都是手工制圖。領(lǐng)導(dǎo)說‘這個思路行不通，調(diào)個頭吧’，我們就得整張圖紙重新畫。哪像現(xiàn)在這樣，復(fù)制粘貼一下就解決了。”楊波回憶說，后來數(shù)字化工具的應(yīng)用帶來了越來越多的便利，但他們卻并沒有覺得輕松，因為“野心也越來越大，總想完成更多的工作，實現(xiàn)更高的目標”。

杭州水處理研發(fā)團隊在高從堦、楊波和現(xiàn)任總工程師吳雅琴的帶領(lǐng)下，立足國家水資源安全保障、水生態(tài)環(huán)境保護與治理、工業(yè)節(jié)能減排與資源化等重大戰(zhàn)略需求，聚焦海水淡化、工業(yè)水循環(huán)及資源化、液體分離膜材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，開展了一系列膜產(chǎn)品、膜裝備、膜法水處理技術(shù)等研究開發(fā)和應(yīng)用推廣工作，形成了系統(tǒng)完整的膜法水處理及資源化技術(shù)解決方案。這些工作也為項目成功開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。

研發(fā)過程中，杭州水處理、浙江工業(yè)大學(xué)、浙江大學(xué)等單位緊密合作，終于實現(xiàn)了高性能液體分離膜材料的國產(chǎn)化替代及其在海水淡化、廢水資源化領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用。

用合作伙伴的話說，彼此都是一群著了“膜”的人。

應(yīng)用：催開一株有“膜”力的花

“我國的膜技術(shù)和產(chǎn)品，從一開始就是為解決問題而生。正如習(xí)近平總書記所說，科技攻關(guān)要堅持問題導(dǎo)向，奔著最緊急、最緊迫的問題去。”楊波說。

杭州水處理在膜技術(shù)和產(chǎn)品的推廣應(yīng)用方面一直不遺余力。一方面解決水安全問題，另一方面推動高耗水、高排放、高污染行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型升級。

項目團隊聚焦大型膜法海水淡化工程集成關(guān)鍵技術(shù)與規(guī)模化應(yīng)用，在大型海水淡化系統(tǒng)的節(jié)能降耗工藝研究、反滲透單機裝置設(shè)計與制造、國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備應(yīng)用等方面進行創(chuàng)新，在國內(nèi)外建立一批大型、超大型膜法海水淡化示范工程，催開了一株有“膜”力的應(yīng)用之花，香飄海內(nèi)外。

應(yīng)用該新型膜法水處理技術(shù)，杭州水處理已建成目前國內(nèi)最大的膜法水處理系統(tǒng)——浙石化25萬噸/日海水淡化系統(tǒng)，單機規(guī)模可達到3.5萬噸/日。同時，項目成果還成功走出國門，走向海外特別是“一帶一路”沿線國家。2023年2月，杭州水處理簽約阿爾及利亞30萬噸/日海水淡化項目。這是由中國企業(yè)進行獨立設(shè)計并提供海水淡化核心工藝包的最大的國際海水淡化項目。項目建成后，將為當(dāng)?shù)靥峁┓€(wěn)定的淡水供應(yīng)，受益人口預(yù)計可達200萬人以上。

項目成果還在工業(yè)廢水資源化方面大放異彩，覆蓋化工、電鍍、印染和造紙等領(lǐng)域，取得了環(huán)境和經(jīng)濟效益雙豐收。應(yīng)用項目成果建設(shè)的山東某新材料企業(yè)2萬噸/日廢水分鹽資源化零排放項目，每年可減少COD（化學(xué)需氧量）排放1400噸、氨氮排放252噸、氯化鈉排放23070噸；在廣東佛山某印染園區(qū)建設(shè)的廢水資源化分鹽項目，通過高效分離硫酸鈉和氯化鈉并制成元明粉、酸、堿，部分替代印染固色劑，真正實現(xiàn)園區(qū)廢水零排放和高值化資源循環(huán)，助力企業(yè)年盈利3000萬元。

“上世紀90年代，娃哈哈和農(nóng)夫山泉的第一套裝置，用的也是杭州水處理的技術(shù)。我們一直不斷擴大技術(shù)應(yīng)用場景，目前實現(xiàn)了海產(chǎn)品養(yǎng)殖、船載海水淡化系統(tǒng)、海上鉆井平臺海水淡化系統(tǒng)的突破。”楊波笑著說，“道高一尺，‘膜’高一丈。消除淡水‘盲點’，始終是我們不變的追求。”這也是高從堦院士和他的團隊最樸素的愿望。