化學(xué)工業(yè)成就令國人自豪

“我國化學(xué)工業(yè)取得的成績足以令國人自豪。經(jīng)過五十多年的發(fā)展,我國已經(jīng)形成了門類比較齊全、品種大體配套并基本可以滿足國內(nèi)需要、部分行業(yè)自給有余產(chǎn)品可以出口的化學(xué)工業(yè)體系。西氣東輸、中哈石油管道、青海鹽湖100萬噸鉀肥等國家級重點工程的建設(shè),標(biāo)志著我國化學(xué)工業(yè)的整體水平得到了大幅度提升。我國硫酸、合成氨、化肥、電石、染料、磷礦、磷肥、膠鞋產(chǎn)量位居世界第一;農(nóng)藥、燒堿、輪胎產(chǎn)量世界第二;煉油能力居世界第二;乙烯生產(chǎn)能力為世界第三;五大類合成樹脂生產(chǎn)能力世界第四。”談到中國化學(xué)工業(yè),石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長、中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會副會長顧宗勤為我們畫出了這樣一幅立體圖畫。

站在這幅圖畫前,我們清晰地看到:“十五”期間,化工行業(yè)建設(shè)了一批具有自有知識產(chǎn)權(quán)的大型的國產(chǎn)化示范裝置,對全國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展起到了巨大的帶動作用;化學(xué)工業(yè)還建立了比較完整的科研開發(fā)和工程設(shè)計隊伍,包括200多家科研院所、5萬多名科技人員,為我國化學(xué)工業(yè)的持續(xù)發(fā)展和提高創(chuàng)新能力奠定了基礎(chǔ)。

“中化近代環(huán)保化工有限公司的發(fā)展歷程,就是我國化學(xué)工業(yè)近年來加速科研機(jī)構(gòu)向企業(yè)化轉(zhuǎn)制,積極推進(jìn)建立以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系,自主開發(fā)能力和科研成果轉(zhuǎn)化能力得到增強(qiáng)的典型例證。”顧宗勤說。

氟里昂替代品技術(shù)在逐級放大中創(chuàng)新

國慶前夕,按照顧宗勤院長的指引,記者來到了位于西安的中化近代環(huán)保化工有限公司,這是國內(nèi)最大的氟里昂替代品生產(chǎn)企業(yè),站在我國首個萬噸級HFC-134a生產(chǎn)裝置前,公司首席科學(xué)家李惠黎自豪地說:“這個氟里昂替代品生產(chǎn)裝置,我國擁有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)。”

氟里昂是耗損臭氧層、導(dǎo)致形成“臭氧空洞”的主要物質(zhì),也是產(chǎn)生溫室效應(yīng)的重要物質(zhì)之一。隨著地球生態(tài)環(huán)境的日益惡化,從上個世紀(jì)90年代初開始,淘汰氟里昂、發(fā)展替代產(chǎn)品以保護(hù)人類賴以生存的臭氧層,成為全球積極推動的共同使命。

中國作為國際社會負(fù)責(zé)任的一員,不折不扣地履行了自己的莊嚴(yán)承諾,嚴(yán)格按照《蒙特利爾議定書》和《中國消耗臭氧層物質(zhì)逐步淘汰的國家方案》的要求,對氟里昂的生產(chǎn)、消費進(jìn)行了削減和淘汰;同時,大力支持國內(nèi)企業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)替代品。2003年以前,我國并不具備氟里昂替代品的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)能力,主要依賴進(jìn)口。由中化集團(tuán)公司與西安近代化學(xué)研究所合作組建的中化近代環(huán)保化工(西安)有限公司,于2003年12月和2006年2月建成了兩套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的5000噸/年HFC-134a生產(chǎn)裝置,使中國在氟里昂制冷劑替代上實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

“早在1989年,我們就開始了研究。”時任西安近代化學(xué)研究所氟里昂替代物攻關(guān)組課題負(fù)責(zé)人的李惠黎介紹說:“爭論一開始就很激烈,主要是當(dāng)時國內(nèi)的氣相催化氟化技術(shù)還是個空白,而且前景也不十分明朗。”李惠黎說,是引進(jìn)國外技術(shù),還是靠自己的力量從頭研究開發(fā)?面對國外廠家實行的技術(shù)封鎖(外方開出的技術(shù)軟件費就高達(dá)2000多萬美元),攻關(guān)課題組的同志們決定自己研發(fā),采取“逐級放大”的辦法,從實驗室研究到單管試驗,一步一步將科技成果推向產(chǎn)業(yè)化。攻關(guān)組充分發(fā)揮群體優(yōu)勢,協(xié)同攻關(guān)。僅催化劑的配方篩選就進(jìn)行了300余次試驗,終于通過了3000多個小時的壽命試驗;1995年園滿地完成了“八五”科技攻關(guān)項目。

生物質(zhì)資源開發(fā)促進(jìn)化學(xué)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展

談到氟里昂替代品生產(chǎn)技術(shù),李惠黎還清楚地記得時任化工部部長顧秀蓮在成果鑒定會上作過這樣的評價:“咱們這個成果,為中國人爭了光。”

現(xiàn)在,中國化工的探索與創(chuàng)新已經(jīng)大大深入,并不斷創(chuàng)造著令世界刮目的成果。

作為國家973項目首席科學(xué)家、國家863計劃專家,中國工程院院士、南京工業(yè)大學(xué)校長歐陽平凱教授是我國最早倡導(dǎo)將生物技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)、發(fā)展生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)的科學(xué)家之一。

“未來的物質(zhì)資源生產(chǎn),包括液體燃料、有機(jī)材料和各類化學(xué)品都必然來源于生物化工制造。當(dāng)前來說,可以將燃料乙醇、生物乙烯、陽光柴油、生物塑料以及沼氣發(fā)電和固化成型燃燒作為生物化工制造的主導(dǎo)產(chǎn)品。”歐陽平凱院士在接受記者采訪時表示,改造傳統(tǒng)化學(xué)加工方式,用高效、低耗、低污染的工業(yè)生物技術(shù)取而代之,逐步由可再生的生物質(zhì)資源來代替石油和化學(xué)原料。以燃料乙醇為例,這是當(dāng)今應(yīng)用最廣泛的生物燃料,也是較為理想的汽油替代品。目前我國酒精年產(chǎn)量為300多萬噸,其中80%左右的酒精用淀粉質(zhì)原料發(fā)酵。據(jù)統(tǒng)計我國車用汽油年需求量為4000多萬噸,用酒精質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的汽油醇(酒精汽油混合物)來替代,則需要1000萬噸無水酒精。“非糧食法生產(chǎn)乙醇是今后要特別關(guān)注的一個重要方面。”

歐陽平凱院士說,目前全球正處于基于熵工程原理的第二次工業(yè)技術(shù)革命時代,我國的生物工業(yè)技術(shù)和國外基本處在同一起跑線上,“中國應(yīng)利用生物經(jīng)濟(jì)的發(fā)展機(jī)遇,將工業(yè)生物技術(shù)與現(xiàn)代化學(xué)技術(shù)相組合,優(yōu)勢互補(bǔ),可以迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,提升工業(yè)競爭力,帶動新一輪的產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。”

作者：何平

《光明日報》2006年9月29日