四大油企實質(zhì)推進數(shù)字化大轉型 |
時間:2021-02-01 來源:中國工業(yè)新聞網(wǎng) 視力保護色: |
中國工業(yè)報 楊靜 2020年,國資委印發(fā)《關于加快推進國有企業(yè)數(shù)字化轉型工作的通知》,就推動國有企業(yè)數(shù)字化轉型做出全面部署。為積極落實這一轉型重任,2021年,中國石油、中國石化、中國海油、中化集團四家石油石化行業(yè)央企將迎來更多實質(zhì)性推進。 “十四五”末初步建成“數(shù)字中國石油” 經(jīng)過20年集中統(tǒng)一的信息化建設,中國石油已經(jīng)建成應用了涵蓋生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理、綜合管理、基礎設施和網(wǎng)絡安全的80個集中統(tǒng)一的信息系統(tǒng),實現(xiàn)了信息化從分散向集中、從集中向集成的兩次階段性跨越。 中國石油將利用自動感知實時采集油氣產(chǎn)業(yè)鏈運行數(shù)據(jù),利用全面互聯(lián)廣泛獲取內(nèi)外部數(shù)據(jù),運用數(shù)字化技術持續(xù)優(yōu)化業(yè)務執(zhí)行和運營效率,“十四五”末初步建成“數(shù)字中國石油”。 在集團層面:一是油氣業(yè)務鏈協(xié)同優(yōu)化。統(tǒng)籌安排油氣生產(chǎn)、油氣貿(mào)易、煉化生產(chǎn)、油氣物流、銷售、產(chǎn)品貿(mào)易等各環(huán)節(jié),以上下游業(yè)務鏈的整體效益和股東價值最大化為目標,進行資源配置、加工、物流和銷售優(yōu)化,針對突發(fā)事件進行情景模擬,最終實現(xiàn)市場動態(tài)全面感知、生產(chǎn)運行協(xié)同優(yōu)化、風險預警快速響應、支持決策精準高效。二是協(xié)同科研與創(chuàng)新。利用科研平臺集成共享專業(yè)軟件、儀器設備、專家文獻等要素,提高多專業(yè)跨單位協(xié)同研發(fā)效率,利用人工智能、大數(shù)據(jù)分等新的數(shù)字工具,助力新產(chǎn)品研發(fā)、提高科研成功率。 在主營業(yè)務領域:一是打造智能油氣田。以感知、互聯(lián)、數(shù)據(jù)融合為基礎,實現(xiàn)生產(chǎn)過程“實時監(jiān)控、智能診斷、自動處置、智能優(yōu)化”的油田業(yè)務新模式。二是打造智能煉化。重點提升煉化企業(yè)的感知能力、分析優(yōu)化能力、預測能力、協(xié)同能力,構建以高效供應鏈、精益化運營、安全化工控、互聯(lián)化運維為特色的智能煉化新模式。三是打造智慧銷售。充分借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字化技術,按照新零售理念,推進成品油零售業(yè)務轉型升級,構建人、車、生活生態(tài)圈,實現(xiàn)“智慧化銷售、數(shù)字化運營、一體化管控”目標。四是打造智能工程。構建鉆井工程全生命周期智能支持平臺,全面提升工程作業(yè)風險管控水平、工程質(zhì)量和運行效率。建立智能井筒,實現(xiàn)鉆完井全過程地面/井下遠程實時透明化監(jiān)控。打造智能作業(yè)現(xiàn)場,包括智能鉆井和數(shù)字化地震隊。 中國石化數(shù)字化轉型促進能源化工高質(zhì)量發(fā)展 中國石化統(tǒng)籌制定了以提升產(chǎn)業(yè)數(shù)智化水平為核心的“十四五”發(fā)展規(guī)劃。總體思路和目標是:按照“數(shù)據(jù)+平臺+應用”的新模式,大力推進數(shù)據(jù)中心、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新型基礎設施建設,建成覆蓋全產(chǎn)業(yè)、支撐各領域業(yè)務創(chuàng)新的管理、生產(chǎn)、服務、金融“四朵云”,構建完善統(tǒng)一的數(shù)據(jù)治理與信息標準化、信息和數(shù)字化管控、網(wǎng)絡安全“三大體系”,打造敏捷高效、穩(wěn)定可靠的信息技術支撐和數(shù)字化服務“兩大平臺”(統(tǒng)稱 “432工程”),夯實公司數(shù)字化發(fā)展的戰(zhàn)略基石;深化大數(shù)據(jù)、人工智能、5G、北斗等技術應用,大力推進各領域業(yè)務上云用數(shù)賦智,促進和引領技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新,提升全產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化水平,支撐新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新經(jīng)濟做強做優(yōu)做大。 以智能制造為主攻方向,加碼推進全產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級。中國石化以煉油化工為切入點,以提升全面感知、協(xié)同優(yōu)化、預測預警、科學決策等4項能力為著力點,穩(wěn)步推進全產(chǎn)業(yè)智能制造。經(jīng)過近10年的探索實踐,目前已建成10家智能工廠、2個智能油氣田示范區(qū)、150座智能加油服務站和1家智能化研究院。其中,鎮(zhèn)海煉化、茂名石化等5家企業(yè)被評選為國家智能制造試點示范。 “十四五”期間,中國石化將加快智能油氣田、智能工廠、智能加油服務站、智能研究院、智能工程建設推廣,聚焦系統(tǒng)優(yōu)化、協(xié)同生產(chǎn)、智能運營,建設集團智能運營中心,打造中國石化智慧大腦,構建中國石化“石化智云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)云生產(chǎn)、智運營,推動組織升級、流程升級、技術升級、管理升級,整體提升集團運營數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化水平。同時,打造具有較強國際影響力的“互聯(lián)網(wǎng)+商業(yè)+金融+N”全渠道服務矩陣,撬動萬億規(guī)模新市場,拓展數(shù)字經(jīng)濟增長新空間,形成中國石化高質(zhì)量發(fā)展的新增長極。 中國海油加快推進數(shù)字化智能化 2020年,中國海油召開“數(shù)字化轉型、智能化發(fā)展”專題座談會,進一步明確了數(shù)字化轉型的方向和路徑。 一是加強IT基礎設施建設,著力打造新時代海油“信息高速公路”。構建集團級云平臺,新建系統(tǒng)全面上云,并實現(xiàn)海油云應用從IaaS云向PaaS云的跨越。全面推進數(shù)據(jù)中心建設,建成國內(nèi)“四地五中心”的數(shù)據(jù)中心體系,形成亞太、中東和美洲三大海外IT區(qū)域支持中心布局。二是加快智能油田建設步伐,著力打造海上油氣勘探開發(fā)“智慧大腦”。積極開展海上平臺無人化、少人化試點改造,目前已有28座平臺實現(xiàn)無人化改造,平臺無人化比例達11%,改造后平臺預計每年可節(jié)省操作費約15%。加快推進生產(chǎn)操控中心和生產(chǎn)指揮中心建設,配合岸電項目,逐步推進海上平臺無人化、臺風生產(chǎn)模式常態(tài)化;建成勘探開發(fā)一體化數(shù)據(jù)中心,打造智能油田“一湖數(shù)據(jù)”,為數(shù)據(jù)集成統(tǒng)一共享打下堅實基礎;建成國內(nèi)首個海油工程數(shù)字化技術中心,大幅提升裝備作業(yè)效率和安全水平。三是加強經(jīng)營管理信息系統(tǒng)建設,著力打造海油特色“營銷生態(tài)圈”。推進銷售模式創(chuàng)新,建成電商、零管、物流等信息系統(tǒng),打造覆蓋海油全產(chǎn)業(yè)鏈的“互聯(lián)網(wǎng)+”營銷體系。四是加強網(wǎng)絡信息安全防護,著力打造守護海油平穩(wěn)發(fā)展的“防火墻”。 “線上中化”助力打造世界一流企業(yè) 中化集團與中國化工集團正在穩(wěn)步推進重組整合,兩化戰(zhàn)略重組承載了打造世界領先化工企業(yè)的使命,目標是全面轉型為科學技術驅動的創(chuàng)新型企業(yè),以“科學至上”為核心價值理念,打造科技驅動的具有全球競爭力的創(chuàng)新型企業(yè)和世界一流的綜合性化工企業(yè)。 近年來,中化各大業(yè)務板塊數(shù)字化轉型成果更是凸顯了強大的生長力量。中化農(nóng)業(yè)在全國范圍推廣數(shù)字化創(chuàng)新的MAP現(xiàn)代農(nóng)業(yè)綜合服務模式,目前已為全國約8000萬畝耕地和100萬農(nóng)戶提供了服務。能源板塊打造了統(tǒng)一的業(yè)務管理平臺,實現(xiàn)了包含商務執(zhí)行、客戶管理、經(jīng)營計劃、價格管理、財務管理等所有主要流程在內(nèi)的貿(mào)易業(yè)務的一體化、線上化運作;對外轉型升級,打造了化工品線上交易平臺—壹化網(wǎng),實現(xiàn)了獲客、交易、配送等交易環(huán)節(jié)的全過程在線化、數(shù)字化運營。化工板塊致力于“打造創(chuàng)新型數(shù)字化精細化工企業(yè)”, 基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造的創(chuàng)新型智慧工廠、智慧園區(qū)已初見雛形,旗下?lián)P農(nóng)集團、圣奧化學等以智能制造為主線,通過一系列的數(shù)字化轉型升級項目,作業(yè)自動化水平、安全環(huán)保水平、質(zhì)檢效率、盤點效率、統(tǒng)計效率等整體工廠運作水平均有大幅提升。 |