近年來，集團公司全面貫徹落實科學發(fā)展觀，堅持走可持續(xù)發(fā)展之路，各單位積極積極響應號召推進節(jié)能減排工作，取得顯著成效。地處長江流域三峽庫區(qū)腹地的中化化肥下屬企業(yè)——中化重慶涪陵化工有限公司（簡稱“中化涪陵”），通過加強節(jié)能減排，積極推進資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走出了一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的“雙贏”。

　　在處理污水方面，中化涪陵對工業(yè)廢水實施“源頭抓起、過程控制、分級利用和循環(huán)復用”等舉措，實現(xiàn)了工業(yè)污水“零排放”。同時，積極推進清潔生產(chǎn)，減少廢水排放；實行用水指標管理，嚴格控制生產(chǎn)用水；采取措施加強生產(chǎn)廢水回收利用。通過對水資源按照新水——設備冷卻水——工藝冷卻水——清潔工藝用水——次清潔工藝用水——可用廢水的工藝水的流程使用，大大提高了水的利用率。過去，中化涪陵從長江抽１噸水，生產(chǎn)線上“走”一圈只用掉２００多公斤，其余的水作為工業(yè)廢水直排長江；而今，１噸水在生產(chǎn)過程中經(jīng)過技術處理反復利用，中化涪陵從每年循環(huán)使用的廢水中可回收價值５００多萬元的磷硫資源。上世紀８０年代以前，每生產(chǎn)一噸硫酸要耗水１２０噸，現(xiàn)在只需２．８噸。去年，中化涪陵內(nèi)部工業(yè)廢水重復利用率達到９５．７％。

　　為切實將節(jié)能減排落到實處，中化涪陵還積極推進資源綜合利用，加快推動企業(yè)從傳統(tǒng)的“資源——產(chǎn)品——廢棄物——污染物排放”單向流動為基本特征的線性發(fā)展模式，逐漸向“資源——產(chǎn)品——再生資源——產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式轉變，將環(huán)境保護、資源節(jié)約和企業(yè)生產(chǎn)緊密結合，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　為解決磷銨生產(chǎn)過程產(chǎn)生磷石膏廢渣這個“老大難”問題，中化涪陵２００６年啟動了磷石膏綜合利用工程，投資３０００萬元建成了年產(chǎn)２０萬噸的水泥緩凝劑生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)１０萬噸的石膏粉生產(chǎn)裝置，每年可綜合利用磷石膏４０萬噸。其后，中化涪陵還將上馬磷石膏綜合利用工程二期，每年可以消耗磷石膏１２０萬噸，節(jié)約天然石膏資源１００萬噸。

　　此外，為回收硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量熱能，中化涪陵在興建硫酸生產(chǎn)裝置時充分考慮了余熱綜合利用問題。２００７年，中化涪陵利用余熱發(fā)電６００１萬度，節(jié)約支出１８００萬元。除發(fā)電外，余熱還直接供應中化涪陵磷銨廠、復合肥廠生產(chǎn)裝置的供熱，能耗大幅下降。上世紀９０年代初，中化涪陵生產(chǎn)１噸磷酸一銨耗能３００公斤標煤，２００７年則下降到了３３．２公斤標煤；萬元產(chǎn)值綜合能耗也由２００４年的１０８９公斤標煤降到了２００７年的５３２公斤標煤。

　　２００４年以來，中化涪陵先后投入８０００多萬元用于各項技術改造、工藝升級和設備引進，各類資源、能源得到了有效利用。２００７年，中化涪陵生產(chǎn)各類化肥１５０萬噸、硫酸１３０萬噸，產(chǎn)值、銷售收入雙雙首次突破２０億元，實現(xiàn)利稅１．３９億元，為歷史最高水平。中化涪陵自“十五”以來，萬元ＧＤＰ綜合能耗和萬元工業(yè)增加值能耗分別下降８１．６９％和５７．６４％，累計實現(xiàn)節(jié)能１６０．５萬噸標煤，節(jié)水２６０８０萬噸，進入全國化肥企業(yè)節(jié)能減排先進行列。

　　中化涪陵下一步將力爭萬元產(chǎn)值綜合能耗降低２０％、萬元產(chǎn)值污染物排放總量在達標的基礎上再降１０％、水的循環(huán)利用率和磷石膏綜合利用率達到１００％，為集團公司整體節(jié)能減排工作作出貢獻。

　　中化涪陵的節(jié)能減排經(jīng)驗受到國家有關方面重視，被中宣部、國資委列入“高舉旗幟 科學發(fā)展”專題宣傳計劃。４月９日，人民日報、新華社、光明日報、中央人民廣播電臺、經(jīng)濟日報等１３家中央、行業(yè)及地方新聞媒體記者趕到重慶進行了聯(lián)合采訪。４月１６日開始，各媒體陸續(xù)刊（播）發(fā)了對中化涪陵節(jié)能減排經(jīng)驗和成果的報道。