2008年4月16日  新華網(wǎng)

　　新華網(wǎng)重慶４月１６日電（記者徐旭忠、姚潤豐）近幾年，長江流域最大肥料基地——位于三峽庫區(qū)腹地的中國中化集團(tuán)重慶涪陵化工有限公司（以下簡稱“涪陵化工”），強(qiáng)化節(jié)能減排，積極推進(jìn)資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走出了一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的“雙贏”。

強(qiáng)化節(jié)能減排　實(shí)現(xiàn)污水“零排放”

　　對涪陵化工這樣一個規(guī)模大、用水量大，且處于三峽庫區(qū)的化工企業(yè)來說，工業(yè)廢水排放一直備受環(huán)保部門和社會所關(guān)注。過去，企業(yè)共有７個排污口，工業(yè)廢水直排長江，企業(yè)因此一度被列入環(huán)保部門的污染“黑名單”。

　　隨著三峽工程建設(shè)，三峽庫區(qū)環(huán)境保護(hù)壓力增大，企業(yè)也意識到廢水直排是一種資源浪費(fèi)。于是，涪陵化工開始對工業(yè)廢水實(shí)施“源頭抓起、過程控制、公級利用和循環(huán)復(fù)用”等舉措，對各生產(chǎn)裝置實(shí)施用水指標(biāo)管理，從源頭上控制工業(yè)廢水產(chǎn)生量。同時各生產(chǎn)裝置設(shè)廢水地下收集槽和終端收集池，對生產(chǎn)廢水進(jìn)行分級利用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的“零排放”。

　　與此同時，涪陵化工積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)，力求減少廢水排放。如在硫鐵礦制硫酸過程中采用清潔生產(chǎn)工藝，用稀酸封閉循環(huán)工藝改造原有硫酸生產(chǎn)水洗凈化工藝，產(chǎn)生稀硫酸用于磷復(fù)肥生產(chǎn)，每年可減少廢水排放３１４萬噸。對合成氨采用稀氨水逐級提濃和串級冷卻循環(huán)復(fù)用技術(shù)，實(shí)施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理，盡可能減少新鮮水的使用量，每年可減少廢水排放３８０萬噸。

　　水是化工企業(yè)用量最大的資源。涪陵化工總工程師盛勇介紹，過去，企業(yè)從長江抽１噸水，生產(chǎn)線上“走”一圈只用掉２００多公斤，其余的水作為工業(yè)廢水直排長江。而今，１噸水在生產(chǎn)過程中經(jīng)過技術(shù)處理，反復(fù)利用，而且從每年循環(huán)使用的廢水中回收價值５００多萬元的磷硫資源。上世紀(jì)８０年代以前，每生產(chǎn)一噸硫酸要耗水１２０噸，而現(xiàn)在只需２．８噸。去年，涪陵化工內(nèi)部工業(yè)廢水重復(fù)利用率達(dá)到９５．７％。盛勇說，目前公司的生產(chǎn)規(guī)模比原建廠時擴(kuò)大幾十倍，但取水裝置還是原建廠時修建的，用水量也沒有增加。

資源綜合利用：廢棄物成了“香餑餑”

　　涪陵化工總經(jīng)理王川接受記者采訪時表示，為切實(shí)將節(jié)能減排落到實(shí)處，公司積極推進(jìn)資源綜合利用，加快推動企業(yè)從傳統(tǒng)的“資源－產(chǎn)品－廢棄物－污染物排放”單向流動為基本特征的線性發(fā)展模式，逐漸向“資源－產(chǎn)品－再生資源－產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，將環(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約和企業(yè)生產(chǎn)緊密結(jié)合，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　磷銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磷石膏一直是磷復(fù)肥企業(yè)頭疼的問題。為實(shí)現(xiàn)磷石膏變廢為寶，涪陵化工于２００６年啟動了“磷石膏綜合利用一期工程”，相繼投入３０００萬元建成了年產(chǎn)２０萬噸的水泥緩凝劑生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)１０萬噸的石膏粉生產(chǎn)裝置，每年可綜合利用磷石膏４０萬噸。二期工程建成后，企業(yè)每年可以消耗磷石膏１２０萬噸，節(jié)約天然石膏資源１００萬噸。

　　余熱綜合利用是涪陵化工節(jié)能的又一妙招。走進(jìn)涪陵化工廠區(qū)，最引人注目的是一套高聳的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置。盛勇說，化肥企業(yè)在硫酸生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的熱，為了不讓這些熱能白白流失，公司在興建硫酸生產(chǎn)裝置時，就充分考慮到余熱的綜合利用。２００６年９月，公司余熱發(fā)電生產(chǎn)裝置并網(wǎng)發(fā)電。２００７年，余熱發(fā)電量達(dá)到６００１萬度，可節(jié)約支出１８００萬元。

　　除發(fā)電外，公司磷銨廠、復(fù)合肥廠等生產(chǎn)裝置的供熱全部由煤改為余熱代替，主要產(chǎn)品單位能耗大幅度下降。上世紀(jì)９０年代初，涪陵化工生產(chǎn)１噸磷酸一銨耗能３００公斤標(biāo)煤，去年生產(chǎn)１噸磷酸一銨耗能只需３３公斤標(biāo)煤。

　　從利用余熱發(fā)電到廢水多級循環(huán)復(fù)用，再到廢渣的綜合利用，近４年來，涪陵化工先后投入８０００多萬元資金發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，精心編織的循環(huán)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)絡(luò)不僅為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益，更為涪陵化工的可持續(xù)發(fā)展增添了“綠色”內(nèi)涵。

持之以恒　打造“綠色工廠”

　　“節(jié)能減排直接關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)快速平穩(wěn)可持續(xù)發(fā)展，也是中央企業(yè)提高競爭力、實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的必然要求。”中化集團(tuán)總裁劉德樹接受記者采訪時說，中化集團(tuán)將進(jìn)一步加大投入，依靠管理和技術(shù)創(chuàng)新，提高資源和能源的利用效率，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時，充分展現(xiàn)中央企業(yè)的環(huán)保新理念和社會價值觀。

　　涪陵化工是中化集團(tuán)控股的中化化肥控股有限公司的下屬企業(yè)。面對國家實(shí)施節(jié)能減排、科學(xué)發(fā)展的大環(huán)境，王川提出，在中化集團(tuán)的統(tǒng)一部署下，涪陵化工將繼續(xù)以創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)為主題，以減量化、再循環(huán)、再利用為主線，以節(jié)能減排為重心，走可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化之路，打造“綠色工廠”。

　　涪陵化工下一步目標(biāo)是：萬元產(chǎn)值綜合能耗降低２０％，萬元產(chǎn)值污染物排放總量在達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上再降１０％，磷石膏綜合利用率達(dá)到１００％。

　　據(jù)了解，涪陵化工正引進(jìn)國外先進(jìn)熱回收系統(tǒng)，對硫磺制硫酸裝置的熱回收系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。該項(xiàng)目建成后，硫磺制硫酸裝置的總能量回收率將從７０％提高到９３％，每年可發(fā)電２．４億度，節(jié)約標(biāo)煤１０萬噸，減少溫室氣體二氧化碳排放量２２萬噸。