2008.4.17　光明日報

本報記者何平 　

　　一提起化工企業(yè),很容易讓人想到漫天粉塵和刺鼻氣味。但記者日前在中化重慶涪陵化工有限公司(簡稱中化涪陵公司)看到,廠區(qū)里樹木蔥郁,片片綠油油草坪讓人愉悅,并無任何異味。

　　“早在2002年,生產(chǎn)線上的最后一套燃煤鍋爐就下崗了,取而代之的是余熱發(fā)電鍋爐,”公司總經(jīng)理王川對此十分自豪,他指著廠區(qū)內(nèi)矗立的大小煙囪告訴記者:“冒出來的白煙,主要是水蒸氣。”

　　讓王川更為自豪的是,“十五”以來,中化涪陵公司在經(jīng)營指標(biāo)連創(chuàng)新高的同時,企業(yè)能耗和排放指標(biāo)持續(xù)降低:累計實現(xiàn)節(jié)能160.5萬噸標(biāo)煤,節(jié)水2.6億噸,廢氣和廢水排放分別下降77.6%和95.7%,廢渣綜合利用率由8%提高到30%。

　　耗水大戶變節(jié)水先鋒

　　耗水量大是化工企業(yè)的特點。“以前,公司每生產(chǎn)一噸硫酸要耗水120噸,而到了2007年只需要2.81噸。”中化涪陵公司總工程師盛勇說:“過去從長江里打上來一噸水,生產(chǎn)線上走一圈只能利用30%,剩下的七八百公斤水又流回了長江,產(chǎn)生了巨大的浪費。”

　　作為誕生于上世紀(jì)60年代的地方“五小”企業(yè),中化涪陵的前身——涪陵化工公司在很長時間內(nèi)都沒走出高耗水的困境。由于廠區(qū)緊靠長江岸邊,企業(yè)產(chǎn)生的廢水在過去幾乎全部直排長江,“以前有7個工業(yè)排污口,大量紅色的污水從30厘米粗的排污口傾瀉而下,流入長江50米遠才逐漸消失。”

　　地處三峽庫區(qū)特殊的地理位置,加上水利用率的低下,使中化涪陵對“節(jié)水”二字有著更為深刻的理解。從上世紀(jì)90年代中期開始,中化涪陵便引進先進工藝,對制酸設(shè)備進行了3次大的技術(shù)改造,企業(yè)高耗水的狀況由此得到一定改變。

　　在污水處理方面,國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采取的做法是將全廠污水集中到末端統(tǒng)一處理,“但各種污水的成分不同,統(tǒng)一處理會增加難度,費用相對較高,且處理后的水無法循環(huán)使用,”盛勇說:“我們意識到了這一弊端,相繼制定了源頭抓起、分級利用、循環(huán)復(fù)用等符合中化涪陵現(xiàn)狀的處理方法。”

　　盛勇介紹說,以“分級使用、多次使用”為理念的廢水多級循環(huán)復(fù)用工藝的應(yīng)用,使企業(yè)的耗水量及污水排放量降到了最低。2006年,中化涪陵按照該工藝要求,采用稀氨水逐級提濃和串級冷卻循環(huán)復(fù)用技術(shù),實施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理工程,盡可能減少新鮮水的使用量,當(dāng)年便減少廢水排放380萬噸。

　　隨后,廢水多級循環(huán)復(fù)用工藝被中化涪陵推廣到了生產(chǎn)的每一個角落,實現(xiàn)了廢水最多循環(huán)使用4次的奇跡。如今,中化涪陵生產(chǎn)每噸硫酸的耗水量由原來的120噸降至2.81噸,工業(yè)水循環(huán)利用率達到95.7%。

　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟變廢為寶

　　在許多企業(yè)不愿意在節(jié)能環(huán)保方面多投入,認為是花冤枉錢的時候,中化涪陵從2004年起就投入巨資用于各項技術(shù)改造、工藝升級和設(shè)備引進,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,至今已投入8000多萬元。

　　磷銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磷石膏廢渣,是令所有磷復(fù)肥企業(yè)都頭疼的問題。2006年,中化涪陵公司啟動“磷石膏綜合利用一期工程”,投資3000萬元建成年產(chǎn)20萬噸水泥緩凝劑生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)10萬噸石膏粉生產(chǎn)裝置,每年可綜合利用磷石膏40萬噸。

　　“一噸石膏粉能賣到200元,以往被視為‘廢渣’的磷石膏,給公司帶來了上千萬元的收益”,盛勇說:“二期工程建成投產(chǎn)后,每年可以綜合利用120萬噸磷石膏。”

　　化肥企業(yè)在硫酸生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的水蒸氣,帶來巨大的熱能。“以前用水直接冷卻900攝氏度的水蒸氣,白白浪費了熱能不說,還消耗了大量的水資源。”

　　在興建硫酸生產(chǎn)裝置時,中化涪陵公司就考慮到了余熱的綜合利用,把這些熱能一方面用來發(fā)電,另一方面用來生產(chǎn)。盛勇領(lǐng)著記者來到了發(fā)電裝置中心控制室：“2006年,我們用這套余熱發(fā)電鍋爐替代了原有的燃煤鍋爐,可以綜合利用70%的余熱。”

　　2007年,這套熱電聯(lián)產(chǎn)裝置便發(fā)電6000萬度,為企業(yè)節(jié)約了1800萬元;同時,還為磷復(fù)肥裝置提供了約150萬噸低壓飽和蒸汽,相當(dāng)于節(jié)約了13.75萬噸標(biāo)煤。“公司還準(zhǔn)備再上兩套低位熱回收裝置,把攝氏80度至攝氏170度的水蒸氣產(chǎn)生的余熱再利用起來,熱能利用率有望達到93%,發(fā)電量將達到2.4億度,基本可以滿足現(xiàn)有裝置的生產(chǎn)需求。”盛勇說。

　　精細化管理打造“綠色化工”

　　為落實節(jié)能減排保障措施,中化涪陵專門成立了以總經(jīng)理為組長的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組,負責(zé)節(jié)能減排工作的規(guī)劃和實施,并以經(jīng)濟責(zé)任制形式,實行精細化管理,科學(xué)制定原料、電、水等消耗定額和排放指標(biāo),把職工的工資收入與各項消耗、污染排放指標(biāo)掛鉤,把節(jié)能減排工作落實到每一個崗位。

　　中化涪陵還以經(jīng)濟責(zé)任制為核心,對生產(chǎn)全程實行精細化管理,在科學(xué)制定各產(chǎn)品消耗定額和排放指標(biāo)的基礎(chǔ)上,通過全面推行“噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本費用包干”制度,把職工的工資收入與各項消耗、污染物排放和成本費用指標(biāo)掛鉤。細致入微的管理,提高了全員的節(jié)能意識,從而為打造“綠色化工”夯實基礎(chǔ)。

　　中國中化集團公司總裁劉德樹表示：“節(jié)能減排直接關(guān)系到我國經(jīng)濟平穩(wěn)快速可持續(xù)發(fā)展,中央企業(yè)要從發(fā)揮國有經(jīng)濟控制力、影響力和帶動力的高度,切實承擔(dān)起肩負的責(zé)任。同時,節(jié)能減排也是中央企業(yè)提高競爭力、實現(xiàn)又好又快發(fā)展的必然要求。中化集團下屬生產(chǎn)型企業(yè)有很多,我們將認真貫徹黨的十七大提出的‘加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護,增強可持續(xù)發(fā)展能力’精神,進一步加大投入,依靠管理和技術(shù)創(chuàng)新,提高資源和能源的利用效率,保護生態(tài)環(huán)境,在實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的同時,造福國家和社會。”